HACCP控制流程包括七个关键点，分别是危害分析、确定关键控制点、建立关键限值、监控关键控制点、纠正措施、验证程序和记录保持。

一、危害分析

危害分析是HACCP控制流程的第一步，旨在识别和评估食品生产过程中可能存在的潜在危害。危害分析需要考虑食品的原料、生产过程、储存和运输等各个环节中可能出现的细菌、病毒、化学和物理等危害。通过对这些危害进行分析，企业可以确定哪些环节存在潜在的食品安全问题，并为后续的关键点控制提供依据。

二、确定关键控制点

关键控制点是指在食品生产过程中需要重点控制和管理的环节，以确保食品的安全性。在危害分析的基础上，企业需要确定哪些环节是关键控制点，并针对每个关键控制点制定相应的控制措施和管理计划。关键控制点的确定需要考虑原料、生产过程、储存和运输等各个环节中可能出现的安全问题，以及企业自身的实际情况和管理水平。

三、建立关键限值

关键限值是指针对每个关键控制点所设定的控制指标和标准，以确保食品的安全性。在确定关键控制点后，企业需要根据每个关键控制点的特点和管理要求，建立相应的关键限值。关键限值需要考虑食品的安全性、质量的稳定性和生产过程的可行性等因素，以确保食品的安全性和质量的可靠性。

四、监控关键控制点

监控关键控制点是指对每个关键控制点进行实时监测和控制的过程。企业需要制定相应的监控计划和控制措施，对每个关键控制点进行定期的监测和控制。如果监测结果出现异常或不符合关键限值的要求，企业需要及时采取相应的纠正措施进行处理。

五、纠正措施

纠正措施是指对监控结果出现异常或不符合关键限值的要求进行处理和改进的措施。企业需要根据监控结果和实际情况，采取相应的纠正措施进行处理。例如，更换不合格的原料、调整生产工艺、消毒清洁设备等。同时，企业还需要对纠正措施的效果进行跟踪和评估，以确保纠正措施的有效性和可行性。

六、验证程序

验证程序是指对HACCP控制流程的有效性和符合性进行验证的程序。企业需要制定相应的验证计划和方法，对HACCP控制流程的有效性和符合性进行定期的验证。例如，对关键控制点的监控结果进行抽查和审核、对原料和成品进行质量检测等。如果验证结果出现异常或不符合要求，企业需要及时采取相应的纠正措施进行处理。

七、记录保持

记录保持是指对HACCP控制流程的相关记录进行保存和管理的过程。企业需要建立相应的记录管理制度和档案，对每个关键控制点的监控结果、纠正措施和验证计划等进行记录和保存。这些记录可以为企业提供食品安全管理方面的数据和信息支持，也可以为监管部门提供相应的证明材料。